Избрани проекти и партньорства с водещи компании в България. Серийно производство чрез 3Д принтиране за различни индустрии.
Водещи проекти на BG 3D PRINT — от автомобилна индустрия до фармация и медицина.
Подкрепяме водещи онлайн магазини за автоаксесоари и тунинг части в България с месечни поръчки от 100+ броя на едро. Подложки за пружини и амортисьори (Coil Spring Spacers) за лифт китове — произведени от индустриален TPU полимер.
Преди — внос от чужбина с месеци чакане, фиксирани височини и ограничени размери. Днес — локално производство при поискване, покриващо 100+ модела автомобили без нужда от стотици метални матрици. Произвеждаме 50 комплекта 20мм за BMW сутринта и 100 комплекта 45мм за Toyota Land Cruiser следобед — без преоборудване.
Имунизиран срещу моторни масла, бензин, луга и сол по пътищата.
Тестван на натиск от тонове. Абсорбира вибрации без трайна деформация (Compression Set Resistance).
Запазва гъвкавост от −20°C до +80°C — идеално за българския климат.
Произвеждаме 15мм, 20мм, 25мм, 30мм, 40мм, 45мм без нови инструменти.
„Преди губехме клиенти, защото нямахме точния размер на склад. Сега можем да предложим повдигане с точност до милиметър за всяка кола, благодарение на 3D принтирането.“
Много OEM части са NLA (No Longer Available) или безумно скъпи. В Bulgaria3DPrint не просто копираме части — ние ги преизчисляваме. Добавяме ребра за здравина, използваме модерни композити (PA6-CF, ASA) и създаваме компоненти с фабричен външен вид.
Много заводски детайли имат „слаби места“ — тънки щипки, грешно разпределение на тежестта или материал, който става крехък. При всеки наш компонент правим инженерен анализ:
Никой не иска интериорна част, която изглежда „напечатана в гараж“. Постигаме ниво на качество, готово за директен монтаж:
Cup holders, рамки за навигации, ремонтни комплекти за подлакътници, капачки за бутони.
Термоустойчиви материали (PA6-CF), издържащи температурите под капака на двигателя.
Аеродинамични елементи, gauge pods, air ducts за спирачки.
За монтаж на афтърмаркет части — спортни волани, аудио системи.
Селекция от функционални авточасти, произведени с FDM технология и инженерни композити PA6-CF и ABS-GF — заместващи и подобряващи OEM компоненти.
Инженерен суап адаптер, позволяващ монтаж на M54 колектор върху N54 двигател. Карбон-усиленият найлон осигурява термична стабилност и устойчивост на вибрации под капака.
Решение за честия дефект на OEM тръбопровода — пукнатини и счупени фланци. Карбон-найлоновата конструкция превъзхожда оригинала по якост и температурна устойчивост.
Пълен сет от 4 капака с ясно гравирани L/R маркировки. Стъклено-усиленият ABS гарантира твърдост на клипсите и UV устойчивост за дългогодишна употреба.
Възстановяване на спрени от производство (NLA) части за класическия R129. Матово текстурирана повърхност, която се слива с оригиналния екстериор без следи от 3D печат.
Интериорни рамки с интегрирана решетка за tweeter. Прецизна геометрия и фабрична текстура, които не се различават визуално от оригиналните пластмасови части.
Структурни интериорни компоненти за легендарния W124. Стъклено-усиленият ABS осигурява механична якост, изисквана за безопасна функция на коланите.
Висока термична устойчивост (до 180°C), отлична твърдост и устойчивост на химикали — за компоненти под капака.
Подсилена якост, UV устойчивост и фабрична текстура — идеален за интериорни и екстериорни OEM-replacement части.
За най-голямата верига ресторанти в България проектирахме и произвеждаме индустриално-устойчиви защитни калъфи (bumpers) за POS терминали Datecs BlueCash-50. Серийно производство за всички локации в България.
В динамичната среда на натоварените ресторанти мобилните POS терминали са подложени на постоянен риск — изпускания, удари, заливания. Оригиналните пластмасови корпуси се чупят лесно, което води до:
Сканирахме терминала Datecs и създадохме дигитален модел с удебелени ъгли (бъмпери), които поемат кинетичната енергия при падане.
Висококачествен термопластичен полиуретан, който комбинира удароустойчивост, перфектен grip и устойчивост на мазнини и почистващи препарати.
Нашата ферма от принтери произвежда калъфи с прецизни настройки за плътност и дълъг живот на експлоатация.
„Този проект доказва, че 3D принтирането не е само за прототипи. То е надеждно решение за масово производство, което спестява пари на големия бизнес.“
Произвеждаме индустриални компоненти за производствените линии на Huvepharma — водеща българска фармацевтична компания с глобално присъствие. Фокусът е върху прецизност, чистота и пълна проследимост.
Произвеждаме комплексни многокомпонентни модели на зъбни импланти за BasalFix — професионални презентационни продукти от висок клас с прецизно ръчно боядисване и сглобяване.
През последните години 3D принтирането се превърна от инструмент за прототипи в пълноценен производствен метод за малки и средни серии. В диапазона 100 — 10,000+ бройки адитивното производство често е по-бързо, по-евтино и по-гъвкаво от традиционното шприцване, което изисква скъпи метални матрици и месеци чакане.
Една шприцформа струва 5,000 — 50,000 EUR и се амортизира едва при много големи обеми. При bg3dprint.com тръгвате директно от 3D файла към готовия продукт — без матрици, без минимални количества и без предплащане на оборудване. Това освобождава капитал за маркетинг, продуктово развитие и складови наличности.
Цялата производствена ферма на bg3dprint.com е концентрирана в София. Това означава директна комуникация с инженерите ни, възможност за посещение на обекта, бързи итерации по дизайн и експресни доставки в рамките на 24 часа за София и до 48 часа за цялата страна. За B2B клиенти от ЕС предлагаме консолидирани доставки до Германия, Австрия, Гърция, Румъния и други EU дестинации.
При 3D принтиране промяна в дизайна не означава нова матрица — просто заредете новия файл. Това позволява постоянна продуктова еволюция, A/B тестване на варианти и персонализирани серии без допълнителни разходи. За компании, които искат да реагират бързо на пазарните нужди, bg3dprint.com е идеалният партньор за серийно производство.
Над 50,000 произведени части, 1000+ завършени проекта, нулеви рекламации за критични автомобилни компоненти за 12+ месеца — това са числата на bg3dprint.com. От високотиражни пазарни продукти до прецизни фармацевтични компоненти за Huvepharma, ние доказахме, че адитивното производство работи в реална индустриална среда.
Серийно 3D принтиране в София от BG 3D Print — от прототип до пълно производство, с предсказуеми цени и гарантирано качество.
Заявете безплатна консултацияbg3dprint.com · Bulgaria3DPrint · София, България