Fused Deposition Modeling (FDM) – адитивен производствен процес чрез селективна екструзия на разтопени термопластични полимери, слой по слой, върху загрята работна плоча. Индустриален стандарт за функционални прототипи и крайни механични компоненти.
Технологията се основава на контролирана екструзия на термопластичен филамент през загрят дюзен възел (hotend), при температури в диапазона 190–300 °C, в зависимост от полимера. Полимерът се депозира с прецизност по три оси (X, Y, Z), формирайки последователни напречни сечения на 3D модела.
Кохезията между слоевете се определя от температурата на стъклен преход (Tg), скоростта на охлаждане и налягането на екструзия. Оптимизацията на тези параметри минимизира анизотропията – ключово предизвикателство при FDM, при което якостта по оста Z е типично 60–80% от тази в равнината XY.
Композитен термопласт на базата на найлон 6, армиран с късосечени въглеродни влакна (15–20% масово съдържание). Изключителна якост на опън (~90 MPa), модул на еластичност > 6 GPa и термична устойчивост до 180 °C при кратковременно натоварване (HDT @ 0.45 MPa). Заместител на леки металически компоненти.
Термопласт с висока устойчивост на UV радиация и атмосферни влияния. Запазва механичните си свойства и цвят при дългосрочна експозиция на открито. Tg ≈ 105 °C. Препоръчван за външни корпуси, автомобилни компоненти и архитектурни елементи.
Еластомерен материал с конфигурируема Shore твърдост: 95A (мек, гъвкав) и 98A (полу-твърд). Висока устойчивост на абразия, разтягане до 300% и химическа резистентност спрямо масла и разтворители. Приложение в гарнитури, тампони, защитни калъфи.
Полиетилентерефталат-гликол – баланс между здравина, химическа устойчивост и лекота на печат. ESD-вариантът осигурява повърхностно съпротивление 10⁶–10⁹ Ω, подходящ за електронна индустрия и ESD-чувствителни компоненти.
Високотемпературен инженерен полимер с HDT > 130 °C, изключителна удароустойчивост (Izod > 600 J/m) и оптична прозрачност. Използва се за защитни покрития, корпуси с термично натоварване и осветителни лещи.