Computer Numerical Control (CNC) обработката е субтрактивен производствен процес – контролирано отнемане на материал от заготовка чрез ротиращ режещ инструмент по предварително програмирана траектория (toolpath). Индустриален стандарт за метални компоненти с висок клас на толеранс.
CNC процесът се управлява чрез G-код – машинен език, генериран от CAM софтуер на базата на 3D CAD модел (STEP, IGES, Parasolid). Многоосните центри (3-, 4- и 5-осни) позволяват обработка на сложни повърхности в едно поставяне, минимизирайки кумулативната грешка от пре-фиксиране.
Параметрите на рязане – скорост на шпиндела (RPM), подаване (feed rate), дълбочина на рязане (DOC) и инструментален износ – се оптимизират според материала. Пост-обработките включват анодиране, поликерамично покритие, шлифовка и пасивиране за корозионна защита.
Универсална Al-Mg-Si сплав в термично третирано състояние T6 (разтворно отгряване и изкуствено стареене). Якост на опън ~310 MPa, граница на провлачане ~275 MPa. Превъзходна заваряемост, много добра корозионна устойчивост и обработваемост. Стандарт за конструктивни компоненти, шасита, корпуси.
Висококачествена Al-Zn сплав от авиационен клас. Якост на опън ~570 MPa – близо до тази на конструкционна стомана, при ~3 пъти по-малка плътност. Изключително отношение якост/тегло. Използва се за високо-натоварени компоненти, оръжейни системи, спортно и авиационно оборудване.
Сплав на медта с цинк, отлична машинна обработваемост (особено оловната версия), естетичен златисто-жълт цвят и добра корозионна устойчивост. Електропроводима. Приложения: декоративни компоненти, фитинги, електрически контакти, прецизна механика.
Сплав на медта с калай. Висока износоустойчивост, ниска триене, добри лагерни свойства. Използва се за втулки, лагери, червячни предавки и компоненти, изложени на постоянно триене.
Възможност за обработка на C45, AISI 304, AISI 316L и инструментални стомани. Подходящи за компоненти с високи механични или корозионни изисквания.
Хибридният подход комбинира адитивните възможности на 3D принтирането (сложни вътрешни геометрии, бърза итерация) със субтрактивната прецизност на CNC обработката (критични монтажни повърхности, резбови отвори, посадъчни диаметри). Резултатът е оптимизиран компонент с минимизиран материален отпадък и максимизирана функционална стойност.