01 / SLS
Komplexe Geometrie. Funktionales Ergebnis.
BG 3D PRINT bietet SLS 3D-Druck in Sofia mit sieben Polymerpulvern — vom vielseitigen Nylon 12 über die verstärkten Werkstoffe Nylon 11 CF und Nylon 12 GF bis zum flexiblen TPU 90A. Beim selektiven Lasersintern verbindet ein Laser die Partikel Schicht für Schicht; das umgebende Pulver stützt das Bauteil. Separate Stützstrukturen werden nicht gedruckt. Das Verfahren eignet sich für funktionale Prototypen, Gehäuse, Vorrichtungen und Kleinserien mit komplexer Geometrie. Unser Rechner schätzt den Preis anhand des STL-Modellvolumens, der Materialdichte und der Stückzahl. Nach Prüfung erhalten Sie vor der Fertigung ein bestätigtes Angebot. Die Materialwahl richtet sich nach den mechanischen Anforderungen Ihres konkreten Einsatzes.
- 7
- Technische Pulver
- 110 µm
- Schichthöhe
- 165 × 165 × 300 mm
- Fuse 1+ 30W Bauraum
- 50,00 €
- Mindestwert / Pulversorte
Vom Pulver zum Bauteil
SLS — Selective Laser Sintering — ist selektives Lasersintern von Polymerpulver. Es ist weder Filamentextrusion noch die Aushärtung flüssigen Harzes.
Vorbereiten
STL-Geometrie, Abmessungen und Materialeignung werden geprüft. Die Anordnung im Bauraum wird für die Fertigung gewählt.
Pulver auftragen
Eine dünne Pulverschicht wird auf der Baufläche verteilt. Unsere SLS-Schichteinstellung beträgt 110 µm.
Sintern
Der Laser sintert den Bauteilquerschnitt. Die Plattform senkt sich ab und der Vorgang wiederholt sich für die nächste Schicht.
Abkühlen
Bauraum und Bauteile kühlen vor der Entnahme ab. Das ist ein Fertigungsschritt, keine Transportzeit.
Entpulvern
Die Bauteile werden vom umgebenden Pulver getrennt. Hohlräume und Kanäle müssen das Entfernen des Pulvers ermöglichen.
110 µm ist die Schichthöhe, kein garantierter Maßtoleranzwert. „100 %“ im Rechner bedeutet ein massives Modell ohne Füllgradwahl — nicht null Mikroporosität oder garantierte Wasserdichtigkeit.