Zurück zur Startseite
TECHNOLOGIE / FDM

FDM 3D-Druck
Industrielle Thermoplaste

Fused Deposition Modeling (FDM) — ein additives Fertigungsverfahren, das auf der selektiven Extrusion von geschmolzenen thermoplastischen Polymeren Schicht für Schicht auf eine beheizte Bauplattform basiert. Der Industriestandard für funktionale Prototypen und mechanische Endbauteile.

01 / FUNKTIONSPRINZIP

Extrusionsprozess und Zwischenschichthaftung

Die Technologie beruht auf der kontrollierten Extrusion eines thermoplastischen Filaments durch eine beheizte Düsenbaugruppe (Hotend) bei Temperaturen zwischen 190–300 °C, abhängig vom Polymer. Das Polymer wird mit Drei-Achsen-Präzision (X, Y, Z) abgelegt und bildet aufeinanderfolgende Querschnitte des 3D-Modells.

Die Zwischenschichthaftung wird durch die Glasübergangstemperatur (Tg), die Abkühlgeschwindigkeit und den Extrusionsdruck bestimmt. Die Optimierung dieser Parameter minimiert die Anisotropie — die zentrale Herausforderung beim FDM, bei der die Z-Achsen-Festigkeit typischerweise 60–80 % der Festigkeit in der XY-Ebene beträgt.

02 / TECHNISCHE PARAMETER

Prozessspezifikationen

SCHICHTHÖHE
0,1 – 0,4 mm
0,2 mm Standard; feine Details bei 0,1 mm
DÜSENDURCHMESSER
0,4 / 0,6 / 0,8 mm
Gehärteter Stahl für abrasive Verbundwerkstoffe
DÜSENTEMPERATUR
190 – 300 °C
Polymerabhängig (PLA → PC)
MASSTOLERANZ
± 0,2 mm / ± 0,2%
Gemäß ISO 2768-m für bearbeitete Teile
BAUVOLUMEN
bis zu 350 × 350 × 350 mm
Kapazität von Industriemaschinen
FÜLLGRAD
10 – 100%
Anpassbar an Belastungsanforderungen
03 / MATERIALIEN

Industrielle Thermoplaste

PA6-CF (Kohlefaser-Polyamid)

Verbundthermoplast auf Basis von Nylon 6, verstärkt mit gehackten Kohlefasern (15–20 Gew.-%). Herausragende Zugfestigkeit (~90 MPa), Modul > 6 GPa und kurzzeitige Temperaturbeständigkeit bis 180 °C (HDT bei 0,45 MPa). Ein Ersatz für leichte Metallkomponenten.

Zugfestigkeit: ~90 MPaModul: > 6 GPaHDT: 180 °CDichte: 1,15 g/cm³

ASA (Acrylnitril-Styrol-Acrylat)

Thermoplast mit hoher Beständigkeit gegen UV-Strahlung und Witterungseinflüsse. Behält seine mechanischen Eigenschaften und Farbe bei langfristiger Exposition im Freien. Tg ≈ 105 °C. Empfohlen für Außengehäuse, Automobilteile und Architekturelemente.

UV-stabilZugfestigkeit: ~45 MPaTg: 105 °CSchlagfest

TPU (Thermoplastisches Polyurethan)

Elastomer mit konfigurierbarer Shore-Härte: 95A (weich, flexibel) und 98A (halb-starr). Hohe Abriebfestigkeit, Dehnung bis zu 300 % und chemische Beständigkeit gegenüber Ölen und Lösungsmitteln. Verwendet in Dichtungen, Dämpfern und Schutzabdeckungen.

Shore: 95A / 98ADehnung: bis zu 300%VerschleißfestÖlbeständig

PETG / PETG-ESD

Polyethylenterephthalatglykol — eine Balance aus Festigkeit, chemischer Beständigkeit und Druckbarkeit. Die ESD-Variante bietet einen Oberflächenwiderstand von 10⁶–10⁹ Ω, geeignet für die Elektronikfertigung und ESD-empfindliche Komponenten.

Zugfestigkeit: ~50 MPaTransluzenz (Standard)ESD: 10⁶–10⁹ ΩFDA-kompatibel

PC (Polycarbonat)

Hochtemperatur-Konstruktionspolymer mit HDT > 130 °C, außergewöhnlicher Schlagfestigkeit (Izod > 600 J/m) und optischer Klarheit. Verwendet in Schutzabdeckungen, thermisch beanspruchten Gehäusen und Beleuchtungsgläsern.

HDT: > 130 °CIzod: > 600 J/mZugfestigkeit: ~65 MPaTransparent
04 / ANWENDUNGEN

Funktionale Prototypen und Endbauteile

Funktionale Prototypen zur technischen Validierung
Mechanische Endbauteile für die Serienproduktion
Schutzgehäuse für Industrieelektronik
Schablonen, Vorrichtungen und Halterungen
Ersatzteile für Wartung und Reparatur
Leichte Strukturkomponenten für Drohnen und Robotik
Dichtungen, Dämpfer und stoßdämpfende Elemente (TPU)
Gehäuse, die UV-Strahlung und Außenbedingungen ausgesetzt sind (ASA)

Bereit für Ihr FDM-Projekt?

Senden Sie eine STL/STEP-Datei und erhalten Sie eine technische Einschätzung und ein Angebot.